金莎线上平台煤电厂改善燃烧,降低排放,和提高输出

金莎线上平台今天的燃煤电厂要想生存下去,就必须找到经济运行的方法。必须调查每一个降低成本的领域。在维护方面,必须设法节省时间以减少零件的更换成本,减少维修时间,并增加正常运行时间。

由于燃煤电厂运行的压力,金莎线上平台高温和微粒的大量存在,轴承保养尤为重要。轴承必须耐用,长久的,能够在不需要经常维护的情况下工作。说起来容易做起来难。

以北美一家运行3台400兆瓦汽轮机的工厂为例。它的每个锅炉都有24个装有阻尼器的风箱,用来控制燃烧所需的空气量。

这些风箱在恶劣环境下工作,包括高达600华氏度的温度,由于阻尼器受到富含煤尘和粉煤灰的空气的影响,金莎线上平台由于风箱的位置靠近煤粉的供应。金莎线上平台

轴承问题

工厂的经理和员工发现他们正在处理他们的风箱里恼人的轴承问题。原用于风箱减振器上的专用滚子轴承不能有效润滑。堵塞和轴承故障导致阻尼器粘结。由于燃烧混合物不断波动,工作人员每周都要在风箱里呆上几个小时。锅炉管损坏,排放飙升,燃料成本上升。尽管他们尽了最大努力,轴承继续定期故障。

由于轴承外径与减振器轴接近,有一点锈迹,的规模,或者微粒导致轴承卡住。快速修复包括手动清除生锈和水垢,以及从轴承套筒上剥落一点材料。这赢得了一点时间,但并未解决根本问题。另一个挑战是,风箱轴承很难接近。

这造成了严重的破坏,因为襟翼闸门的阻尼器将无法正常打开和关闭。最终,它们要么是开着的,要么是锁着的。燃烧器要么进了太多空气,要么进得不够。不适当的燃烧导致未燃烧的煤和热点损害锅炉管。金莎线上平台排放成了一个问题。有太多的氧气,氮氧化物水平飙升。太少,一氧化碳水平上升。由于停机和计划外维护,总体可用性受到影响。

这3台蒸汽锅炉的风箱有近600个内轴承和600个外轴承。最终,轴承问题耗费了太多的维护时间和精力。问题的严重性最终导致工厂寻找替代方案。

新轴承设计测试

工厂经理进行了一个小规模的试点项目,以研究一种新设计。他从带有滚柱轴承的枕块转移到带有自调心轴承的新块(图1),其中包括石墨合金,石墨/金属合金,自润滑衬套采用2螺栓铸铁法兰座总成设计而成石墨金属化公司。扬克斯,纽约。经理在一个风箱内最严酷的位置安装了八个这样的轴承。

1.这张照片显示外部四螺栓自对准轴承在服务。这些轴承包括石墨合金,石墨/金属合金,铸铁法兰块总成中的自润滑衬套。通过从带有滚子轴承的枕块切换到带有石墨基自润滑衬套的新块,该工厂大大减少了维护需求,同时实现了更可预测的燃烧混合。石墨金属化公司。

新的轴承比以前的滚子轴承提供了更多的间隙。这意味着他们能保持更长时间的清洁,技术人员发现更容易去除水垢或积垢。

之前的滚子轴承可以正常运转两个月左右。在那之后,技术人员每天都面临着保持它们运行的挑战。成功测试新轴承后,连续无干预手术6个月以上,工厂决定在整个工厂推广这项技术。

近600个外部四螺栓风箱阻尼轴承逐渐被这些自润滑装置所取代,可以在不停机的情况下安装。另外近600个内部双螺栓轴承将在工厂计划停机时更换。

好处包括提高燃烧比,减少排放,更高的功率输出,降低燃料消耗,消除油管内的热点,更少的维护麻烦。工厂经理预计这些轴承将在无人照管的情况下运行长达五年之久。■

- - - - - -阿奇·罗伯她是南加州的一名作家,专攻商业和技术。欲知详情,请浏览www.graphalloy.com